En quoi les exigences de lubrification et d’étanchéité diffèrent-elles pour les conceptions d’engrenages internes verticaux ?

Les entraînements de rotation verticaux à engrenages internes présentent des conditions de fonctionnement uniques par rapport aux systèmes à engrenages externes ou montés horizontalement, et ces différences influencent directement la manière dont la lubrification et l'étanchéité doivent être gérées. L'orientation verticale modifie la façon dont les charges sont réparties, le comportement des lubrifiants à l'intérieur du boîtier et l'efficacité avec laquelle le système peut être protégé contre les fuites et la contamination.

Exigences de lubrification
Dans un système d'orientation verticale, la gravité joue un rôle important dans la façon dont la graisse ou l'huile se dépose dans le boîtier. Contrairement aux entraînements horizontaux, où le lubrifiant peut se répartir plus uniformément, les entraînements verticaux ont tendance à entraîner l'écoulement des lubrifiants vers la partie inférieure de l'assemblage. En conséquence, les sections supérieures de l'engrenage et les surfaces d'appui ne sont pas toujours suffisamment couvertes. Pour résoudre ce problème, les fabricants recommandent souvent des lubrifiants ayant une viscosité plus élevée ou des propriétés adhésives améliorées, qui aident à former un film stable qui résiste au flux descendant. Certaines conceptions intègrent également des chemins de circulation ou des canaux de graisse pour garantir que le lubrifiant atteint chaque point de contact critique.

En raison de ce risque de répartition inégale, les intervalles d'inspection de la lubrification ont tendance à être plus courts dans les applications verticales. Les opérateurs doivent confirmer que toutes les sections du variateur restent correctement lubrifiées et que le lubrifiant ne s'est pas dégradé prématurément en raison de la chaleur, de la charge ou de l'exposition à l'environnement.

Exigences d'étanchéité
La performance d'étanchéité est tout aussi importante dans entraînements de rotation verticaux à engrenages internes . Dans ces systèmes, le risque de fuite existe à la fois au niveau des joints inférieurs, où le lubrifiant a tendance à s'accumuler, et au niveau des joints supérieurs, où une pression négative ou des éclaboussures peuvent entraîner une infiltration progressive. Pour résoudre ces problèmes, des systèmes d'étanchéité avancés tels que des joints multi-lèvres, des joints à labyrinthe ou des structures anti-poussière personnalisées sont souvent utilisés.

Un autre avantage de la conception des engrenages internes est que les engrenages sont positionnés à l'intérieur du boîtier, ce qui offre une certaine protection inhérente contre les contaminants externes. Cependant, la poussière, l’humidité et les particules abrasives peuvent toujours s’infiltrer à l’intérieur si les joints sont compromis. Cela fait de l’intégrité des joints un facteur essentiel pour maintenir la fiabilité à long terme. Une surveillance régulière est nécessaire pour détecter rapidement les signes de fuite ou de contamination, évitant ainsi d'endommager les engrenages et les roulements.

Conclusion
L'orientation verticale et la configuration des engrenages internes de ces entraînements pivotants créent des défis distincts en matière de lubrification et d'étanchéité. Assurer une couverture lubrifiante constante sur toutes les surfaces de travail et maintenir des joints robustes contre les fuites et la contamination sont des facteurs clés pour obtenir un fonctionnement fiable. Avec le bon choix de lubrifiants, une attention particulière portée à la conception des joints et des pratiques de maintenance proactives, les entraînements de rotation verticaux à engrenages internes peuvent offrir une longue durée de vie, même dans des conditions exigeantes.